袋式除尘器开车与停车的主要步骤

　　近年来，环保受到各行业关注，尤其是大气污染治理领域，本文将介绍袋式除尘器开车与停车的主要步骤，详情如下：

　　1、投运前的预喷涂

　　除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉未组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。

　　具体实施：在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应的扶梯平台。预喷涂需要的粉未由人工运送并倒入喷粉装置，在主风机开启后利用除尘器内部形成的负压将粉未吸入并附着在滤袋表面。

　　将风机开启度调定到15%~20%，将石灰粉倒入设置在进风总管上的锥形口中，逐次打开各仓室，直至当前阻力增加值达到200~300Pa时，进行下一仓室的喷涂。

　　2、要求脉冲阀动作顺序正确，离线阀和旁路阀气缸。

　　上述全部调整工作完毕以后，使可进行空负荷调试和负荷调试。当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作：

　　(1)接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态。

　　(2)接通测压装置(可见U型管压力计)到除尘器的测压口。

　　(3)启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率：

　　漏风率△Q=(出口风量Q出-入口风量Q入)/入口风量Q入X100%

　　漏风率应小于5%，否则应检查处理。

　　(4)启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行消除。

　　(5)当收尘器阻力上升到(1000pa-1200pa)时，启动清灰控制器进行清灰，并观察压力下降情况。

　　(6)当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定(定压式可以不测定)，方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰控制器，如为定压控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。

　　(7)将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况。

　　(8)观察排灰装置工作情况。

　　一切正常以后，便可投入正常运行。

　　停车步骤

　　1、系统短停

　　1.1 停止清灰，保证滤袋由粉煤灰保护。

　　1.2 开启仓泵系统，把灰斗里的灰排掉。

　　1.3 下次进入除尘器系统不用进行预喷涂。

　　1.4 短停时间不超过两天。

　　2、系统长停：至少执行三次没冲清灰循环，把布袋的灰全部清掉。开启仓泵系统，把灰斗里的灰排掉。